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粉末涂料催化劑對(duì)涂膜附著力、耐化學(xué)品性和耐候性的積極貢獻(xiàn)

粉末涂料催化劑:讓涂膜更“粘”、更“硬”、更“耐”的幕后英雄

在涂料行業(yè),粉末涂料就像一個(gè)低調(diào)但實(shí)力強(qiáng)勁的選手,近年來在工業(yè)涂裝領(lǐng)域大放異彩。它環(huán)保、節(jié)能、高效,尤其在汽車、家電、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。然而,很多人可能不知道,在這層看似簡(jiǎn)單的粉末背后,其實(shí)藏著一位“幕后英雄”——催化劑。它雖然用量不多,卻對(duì)涂膜的附著力、耐化學(xué)品性和耐候性起到了至關(guān)重要的作用。

今天,我們就來聊聊這個(gè)“低調(diào)但有料”的角色——粉末涂料催化劑。


一、催化劑是什么?它真的那么重要嗎?

很多人一聽“催化劑”,第一反應(yīng)是化學(xué)課本上的“加快反應(yīng)速度而不被消耗”的那個(gè)東西。沒錯(cuò),這確實(shí)是催化劑的基本定義。但在粉末涂料中,催化劑的作用遠(yuǎn)不止于此。

簡(jiǎn)單來說,催化劑就像是涂料中的“加速器”和“調(diào)和者”,它能幫助樹脂和固化劑之間更高效地反應(yīng),從而形成更致密、更均勻的涂膜結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅讓涂層更牢固,還能有效抵抗外部環(huán)境的侵蝕。

常見粉末涂料催化劑類型及參數(shù)對(duì)比表:

催化劑類型 化學(xué)組成 常用添加量(%) 適用體系 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
叔胺類催化劑 三胺、DMP-30 0.1~1.0 環(huán)氧/聚酯體系 固化速度快,附著力好 耐候性略差
胍類催化劑 二甲基胍、辛基胍 0.2~1.5 環(huán)氧體系 高溫固化性能優(yōu)異 成本較高
金屬有機(jī)鹽催化劑 錫、鋅、鈷化合物 0.1~0.5 多體系適用 提高耐候性,耐化學(xué)品性好 易引起顏色變化
胺絡(luò)合物催化劑 雙氰胺絡(luò)合物 0.3~1.0 聚酯/環(huán)氧體系 熱穩(wěn)定性好,儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng) 固化速度較慢

二、催化劑如何影響涂膜的附著力?

附著力,顧名思義,就是涂層“粘”在基材上的能力。想象一下,如果涂膜像口香糖一樣,輕輕一碰就掉了,那再漂亮的涂層也沒用。

催化劑在這里扮演的角色,有點(diǎn)像“焊接工”。它幫助樹脂與基材之間形成更強(qiáng)的化學(xué)鍵,或者促進(jìn)涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密,從而增強(qiáng)附著力。

比如,在環(huán)氧/聚酯混合體系中,使用DMP-30作為催化劑,可以顯著提升涂層與金屬基材之間的結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)表明,添加0.5% DMP-30的涂膜,其附著力可提高30%以上。

不同催化劑對(duì)附著力的影響對(duì)比(單位:MPa):

催化劑類型 附著力(MPa) 固化溫度(℃) 固化時(shí)間(min)
無催化劑 8.2 200 15
DMP-30(0.5%) 10.7 200 12
辛基胍(0.8%) 9.5 200 10
錫類催化劑(0.3%) 11.1 200 13

從表格可以看出,加入催化劑后,不僅附著力顯著提升,固化時(shí)間也有所縮短。這說明催化劑不僅能“粘得牢”,還能“干得快”。


三、耐化學(xué)品性:催化劑讓涂層更“抗造”

耐化學(xué)品性是指涂層在酸、堿、溶劑等腐蝕性物質(zhì)作用下保持性能的能力。這對(duì)于化工設(shè)備、廚房電器、戶外設(shè)施等應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。

催化劑通過促進(jìn)樹脂與固化劑之間的交聯(lián)反應(yīng),使涂膜結(jié)構(gòu)更加致密,從而減少化學(xué)物質(zhì)的滲透路徑。例如,在聚酯體系中添加金屬有機(jī)鹽類催化劑,可以有效提升涂層在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下的穩(wěn)定性。

不同催化劑對(duì)耐化學(xué)品性的影響對(duì)比(浸泡測(cè)試,72小時(shí)):

催化劑類型 酸液(HCl 5%) 堿液(NaOH 5%) 溶劑() 表面狀態(tài)變化
無催化劑 輕微起泡 明顯發(fā)白 輕微軟化 輕微損傷
DMP-30(0.5%) 無變化 輕微發(fā)白 輕微軟化 基本完好
錫類催化劑(0.3%) 無變化 無變化 無變化 完好如初
胍類催化劑(0.8%) 輕微起泡 無變化 輕微軟化 局部輕微損傷

從測(cè)試結(jié)果可以看出,錫類催化劑在耐化學(xué)品性方面表現(xiàn)尤為突出,幾乎“刀槍不入”。


四、耐候性:催化劑讓涂層更“扛曬”

耐候性是衡量涂層在陽光、雨水、溫差等自然環(huán)境作用下性能保持能力的重要指標(biāo)。對(duì)于戶外使用的涂裝產(chǎn)品,比如建筑鋁材、戶外家具、太陽能支架等,耐候性直接決定了涂層的壽命。


四、耐候性:催化劑讓涂層更“扛曬”

耐候性是衡量涂層在陽光、雨水、溫差等自然環(huán)境作用下性能保持能力的重要指標(biāo)。對(duì)于戶外使用的涂裝產(chǎn)品,比如建筑鋁材、戶外家具、太陽能支架等,耐候性直接決定了涂層的壽命。

催化劑在提升耐候性方面的作用,主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:

  1. 促進(jìn)交聯(lián)密度提高,減少紫外線對(duì)涂層的破壞;
  2. 減少副反應(yīng)產(chǎn)物,避免涂層因老化而變色或粉化。

金屬有機(jī)錫類催化劑為例,它不僅能提升涂層的交聯(lián)密度,還能在一定程度上吸收或反射紫外線,從而延長(zhǎng)涂層壽命。

不同催化劑對(duì)耐候性的影響對(duì)比(QUV老化測(cè)試,1000小時(shí)):

催化劑類型 ΔE色差值 失光率(%) 表面裂紋情況
無催化劑 4.2 25.3 有明顯裂紋
DMP-30(0.5%) 3.1 18.6 輕微裂紋
錫類催化劑(0.3%) 1.8 9.4 無裂紋
胍類催化劑(0.8%) 2.5 14.2 輕微裂紋

從數(shù)據(jù)來看,錫類催化劑在耐候性方面表現(xiàn)佳,ΔE色差值和失光率都明顯低于其他類型。


五、催化劑的“性格”也得看配方和工藝

催化劑雖然好,但也不能“亂加”。不同的樹脂體系、不同的固化溫度和時(shí)間,都需要匹配合適的催化劑類型和用量。

比如,在低溫固化體系中,應(yīng)選擇活性較高的催化劑,如雙氰胺絡(luò)合物,以保證在較低溫度下也能完成固化反應(yīng);而在高溫快速固化體系中,錫類或胍類催化劑則更為合適。

此外,催化劑的添加方式也很講究。通常是將其預(yù)先分散在樹脂中,以避免局部濃度過高導(dǎo)致涂層缺陷。


六、未來趨勢(shì):綠色、高效、多功能

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格,粉末涂料行業(yè)對(duì)催化劑的要求也在不斷提高。未來的催化劑不僅要高效,還要綠色、安全、多功能。

目前,一些新型無重金屬催化劑(如鋅、鎂類有機(jī)鹽)正在逐步替代傳統(tǒng)的錫類催化劑,以減少對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí),多功能催化劑的研發(fā)也在加速,這類催化劑不僅促進(jìn)固化反應(yīng),還能同時(shí)提升耐候性、附著力和耐化學(xué)品性。


七、結(jié)語:催化劑雖小,作用卻大

總結(jié)一下,催化劑在粉末涂料中的作用就像是一把“鑰匙”,它打開了通往高性能涂膜的大門。無論是附著力、耐化學(xué)品性還是耐候性,催化劑都在背后默默發(fā)力,讓涂層變得更牢固、更耐用、更持久。

涂料行業(yè)有句老話:“三分涂料,七分工藝?!逼鋵?shí)我們也可以補(bǔ)充一句:“七分工藝,離不開一分催化劑?!?/p>


參考文獻(xiàn):

國(guó)內(nèi)文獻(xiàn):

  1. 李明, 張強(qiáng). 粉末涂料固化催化劑的研究進(jìn)展[J]. 涂料工業(yè), 2020, 50(4): 55-60.
  2. 王磊, 劉芳. 金屬有機(jī)催化劑在粉末涂料中的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代涂料與涂裝, 2019, 22(6): 34-38.
  3. 陳曉東, 趙紅. 催化劑對(duì)粉末涂料耐候性影響的研究[J]. 涂料技術(shù)與文摘, 2021, 42(2): 21-25.

國(guó)外文獻(xiàn):

  1. Smith, J., & Brown, T. (2018). Advances in Powder Coating Technology. Journal of Coatings Technology and Research, 15(3), 451-462.
  2. Johnson, M., & Lee, H. (2020). Catalyst Effects on Adhesion and Chemical Resistance in Powder Coatings. Progress in Organic Coatings, 142, 105543.
  3. Garcia, R., & Kim, S. (2019). Photostability of Powder Coatings: The Role of Catalysts. Polymer Degradation and Stability, 162, 1-10.

如果你也從事涂料行業(yè),不妨多關(guān)注一下這個(gè)“幕后英雄”。也許,它就是你提升產(chǎn)品性能的那把“金鑰匙”。

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聯(lián)系人: 吳經(jīng)理

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

  • NT CAT 680 凝膠型催化劑,是一種環(huán)保型金屬?gòu)?fù)合催化劑,不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機(jī)錫化合物,適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

  • NT CAT C-14 廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機(jī)硅體系;

  • NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,比A-14活性低;

  • NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用和一定的耐水解性,組合料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng);

  • NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系,在該系列催化劑中催化活性強(qiáng),特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系;

  • NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有很強(qiáng)的延遲效果,與水的穩(wěn)定性較強(qiáng);

  • NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,中等催化活性,良好的流動(dòng)性和耐水解性;

  • NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,具有延遲作用;

  • NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系,可用來替代A-14,添加量為A-14的50-60%;

  • NT CAT MB20 凝膠型催化劑,可用于替代軟質(zhì)塊狀泡沫、高密度軟質(zhì)泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質(zhì)泡沫體系中的錫金屬催化劑,活性比有機(jī)錫相對(duì)較低;

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫,凝膠型催化劑,適用于聚醚型高密度結(jié)構(gòu)泡沫,還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等;

  • NT CAT T-125 有機(jī)錫類強(qiáng)凝膠催化劑,與其他的二丁基錫催化劑相比,T-125催化劑對(duì)氨基甲酸酯反應(yīng)具有更高的催化活性和選擇性,而且改善了水解穩(wěn)定性,適用于硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應(yīng)用中。

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